Antraciet carburizers

Antraciet carburizers

Antraciet carburizers zijn koolstofmaterialen verwerkt van hoogwaardige antraciet, met de volgende belangrijke fysicochemische indicatoren:
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

I . fysicochemische indicatoren van antracietcarburizers

 

 

Antraciet carburizers zijn koolstofmaterialen verwerkt van hoogwaardige antraciet, met de volgende belangrijke fysicochemische indicatoren:

 

Parameter

Typisch bereik

Hoogwaardige vereisten

Teststandaard

Vaste koolstof

Groter dan of gelijk aan 90%~ 98%

Groter dan of gelijk aan 95%

Gb/t 212-2008

Asinhoud

Minder dan of gelijk aan 5%~ 8%

Minder dan of gelijk aan 3%

Gb/t 1574-2007

Vluchtige materie

Minder dan of gelijk aan 5%

Minder dan of gelijk aan 3%

Gb/t 212-2008

Zwavelgehalte

Minder dan of gelijk aan 0,5%~ 1,0%

Minder dan of gelijk aan 0,3%

Gb/t 214-2007

Vocht

Minder dan of gelijk aan 1%~ 3%

Minder dan of gelijk aan 0,5%

Gb/t 211-2017

Deeltjesgrootte

1 ~ 10 mm (aanpasbaar)

0,5 ~ 5 mm (voor precisie gieten)

Gb/t 17608-2006

Weerstand

800~1200 μΩ·m

Minder dan of gelijk aan 800 μω · m

Yb/t 120-2019

Echte dichtheid

1.6 ~ 1,8 g/cm³

Groter dan of gelijk aan 1,75 g/cm³

Gb/t 6155-2008

 

II . hoofdtoepassing velden

 

 

 

1,Foundry Industry (Core Application)

Doel: Gebruikt als carburizer in gietijzer (grijs/ductiel ijzer) smelten om koolstofverlies in gesmolten ijzer te compenseren .

Voordelen: Lagere kosten vergeleken met petroleum cola/grafietcarburizers, met hoge kosteneffectiviteit .

Laag zwavelgehalte (minder dan of gelijk aan 0 . 5%), waardoor de defecten van de gasporositeit in gietstukken worden verminderd.

2,Stalen metallurgie

Elektrische boog ovenstaalmaking: Gebruikt als een hulpmateriaal om het koolstofgehalte in gesmolten staal aan te passen (vereist lage ASH-producten, as kleiner dan of gelijk aan 3%) .

Secundaire raffinage: Gebruikt in LF-ovens voor het verfijnen van koolstofsamenstelling .

3,Productie van de ferroschoon

Vervangt een deel van cola in silicium/mangaanlegering smelten, waardoor de productiekosten worden verlaagd .

4,Andere velden

Siliconen carbide -productie: Werkt als een koolstofbron in de reductiereactie van Sio₂ .

Chemisch reductiemiddel: Gebruikt in gele fosfor- en calciumcarbide -productie .

 

Iii . analyse van praktische effecten

 

 

Toepassingsscenario

Prestatie

Voorzorgsmaatregelen

Gietijzeren smelten

- Koolstofabsorptiepercentage: 85%~ 92%(lager dan grafietcarburizers die groter dan of gelijk zijn aan 95%)
- Lagere carburisatiesnelheid; Vereist vroege toevoeging

Crush tot 3 ~ 5 mm om te voorkomen dat het op gesmolten ijzeroppervlak drijft

EAF stalen maken

- Geschikt voor koolstofarme stalen cijfers (lage zwavelgevoeligheid)
- zuiniger dan elektrode -restjes

Hoog asgehalte kan de slakvorming verhogen

Ductiele ijzerproductie

- Vereist antraciet met een lage zwavel (S minder dan of gelijk aan 0,3%)
- Vermijdt interferentie met nodularisatie

Prioriteit geven aan producten met vaste koolstof groter dan of gelijk aan 95%

Gietkwaliteit

- Vermindert de neiging van de krimp (stabiel koolstof equivalent)
- Enigszins inferieure oppervlakte -afwerking in vergelijking met grafietcarburizers

Controle Impurity Content (e . g ., al₂o₃ minder dan of gelijk aan 0,5%).

 

 

IV . Vergelijking met petroleum cola/grafietcarburizers

 

 

Eigendom

Antraciet carburizer

Petroleum cola carburizer

Grafiet carburizer

Koolstofabsorptie

85%~92%

90%~95%

95%~98%

Zwavelgehalte

0.3%~1.0%

0.5%~2.0%

Minder dan of gelijk aan 0,3%

Kosten

Laag (~ ¥ 3000–4000/ton)

Medium (¥ 5000–6000/ton)

Hoog (¥ 8000–12000/ton)

Toepassingen

Algemeen gietijzer, stalen koolstofaanpassing

High-end gietijzer, specialiteit staal

Ductiel ijzer, precisie gieten

 

V {. gebruik aanbevelingen

 

 

Prioriteit geven: As kleiner dan of gelijk aan 3% en zwavel kleiner dan of gelijk aan 0 . 3% voldoen aan de vereisten voor ductiel ijzer en stalen carburisatie.

Match deeltjesgrootte om te verwerken:

Medium-frequentie-ovens: 3 ~ 8mm (voorkomt drijvend) .

Cupola -ovens: 5 ~ 10 mm (verlengt verblijftijd) .

Optimaliseer de toevoegingsmethode:

Voeg batches toe met ovenlading om ongelijke absorptie te voorkomen .

Combineer met elektromagnetisch roeren om de koolstofdiffusie -efficiëntie te verbeteren .

Opmerking: Werkelijke prestaties zijn afhankelijk van smelttemperatuur (aanbevolen 1500-1550 graden), gesmolten ijzersamenstelling (Si -gehalte beïnvloedt de koolstofactiviteit) en andere factoren . verhoudingen aanpassen op basis van productiecondities .

 

Populaire tags: Antraciet carburizers, China Anthracite Carburizers -fabrikanten, leveranciers