Productintroductie
1,Hoofdcomponenten
Hoge zuivere vaste koolstof (meestal groter dan of gelijk aan 95%-99%), gemaakt van petroleum cola, grafiet of hoogwaardige antraciet, gezuiverd bij hoge temperaturen en in cilindrische korrels gedrukt.
Lage zwavel (minder dan of gelijk aan 0,5%) en lage stikstof (minder dan of gelijk aan 0,1%), met minimale onzuiverheden om nadelige effecten op gesmolten metaal te voorkomen.
Fysieke kenmerken
Vorm:
Cilindrische korrels (gemeenschappelijke specificaties: 1-5 mm diameter, lengte van 5-30 mm), wat zorgt voor een goede stroombaarheid voor eenvoudig voeding.
Dikte:
Hoog (1,4-1,8 g/cm³), het verminderen van drijvende verliezen tijdens het smelten.
Oplossingspercentage:
Speciaal verwerkt voor snelle oplossing in gesmolten ijzer (meestal 3-8 minuten) met hoge absorptiesnelheden (tot 85%-95%).
Belangrijke voordelen
Efficiënte carburisatie:
Vul het koolstof snel aan, verkort de smelttijd en bespaart energie.
Hoge stabiliteit:
Uniforme samenstelling met minimale koolstofschommeling voor precieze uiteindelijke koolstofcontrole.
Milieuvriendelijk:
Laag vluchtig gehalte en minimaal stof, waardoor rookvervuiling wordt verminderd.
Toepassingscope
1,Gieterijindustrie
Productie van gietijzer: Gebruikt bij het smelten van grijs ijzer, ductiel ijzer en verdicht grafietijzer om koolstofquivalent (CE) aan te passen en mechanische eigenschappen te verbeteren (bijv. Sterkte, hardheid).
Elektrische oven smelten: In combinatie met schrootstaal in middelgrote of elektrische boogovens om het ijzer te vervangen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
2,Stalen
Staalproces: Gebruikt in converters of raffinageovens voor het verfijnen van koolstofgehalte, vooral bij de productie van koolstofarme staal.
Raffinage: Toegevoegd aan de pollepel als carburizer om de chemische samenstelling te stabiliseren.
3,Andere toepassingen
Legeringsproductie: Past het koolstofgehalte aan in ferroalloys (bijv. Ferrosilicon, Ferromanganese).
Metalen additieven: Gebruikt bij de productie van speciale legeringen (bijv. Carburized Ferrochrome).
Gebruiksaanbevelingen
1,Voedingstiming
Elektrische oven smelten: Toegevoegd aan de ovenbodem samen met schrootstaal of in batches na het smelten van ijzer.
Pollepelbehandeling: Toegevoegd via draadvoeding of rechtstreeks tijdens het tikken.
2,Doseringsberekening
Op basis van het verschil tussen doel- en initiële koolstofgehalte:
Carburizer Dosering=gesmolten ijzergewicht × (doel C%−initial C%) absorptiegraad%× vast koolstof%carburizer dosering=absorptiesnelheid%× vast koolstof%gesmolten ijzergewicht x (doel C%−initieel C%)
3Voorzorgsmaatregelen
Vermijd direct contact met ovenwanden op hoge temperatuur om oxidatie te voorkomen.
Match deeltjesgrootte aan de capaciteit van de oven (grotere ovens gebruiken grovere korrels).
Industriespecifieke toepassingen
|
Industrie |
Functie |
Aanbevolen koolstofgehalte |
|
Grijs ijzeren gieten |
Past grafietmorfologie aan, verbetert de vloeibaarheid |
3.2%-3.8% C |
|
Ductiel ijzer |
Zorgt voor nodularisatie, vermindert krimp |
3.5%-4.0% C |
|
Koolstofarme staal |
Nauwkeurige koolstofaanpassing (0,1%-0,3%) |
Hoge absorptie (groter dan of gelijk aan 90%) |
Cilindrische snelle-oplossende carburizer verbetert de smeltefficiëntie en verlaagt de kosten, waardoor het een belangrijk hulpmateriaal is in de moderne gieterij- en staalindustrie. Selectie moet gebaseerd zijn op specifieke procesvereisten (bijv. Zwavelgehalte, oplossnelheid).