Productieproces
(1) Bereiding van grondstof
Materiële selectie: Hoogwaardigenaald colaEnCoal Tar Pitchworden gebruikt als primaire grondstoffen om een uitstekende geleidbaarheid en mechanische sterkte te garanderen .
Mengen en blending: De cola en bindmiddel (toonhoogte) worden gehomogeniseerd in precieze verhoudingen voor consistente samenstelling .
(2) Vormingsproces
Extrusiesplitsen: A hydraulische extrudervormt het mengsel in cilindrischgroene elektroden.
Trillingsgieten (optioneel): Gebruikt voorUHP-grade elektrodenOm de dichtheid en uniformiteit te verbeteren .
(3) bakken en grafitisatie
Lage temperatuur bakken (300-800 graad): Verwijdert vluchtelingen en stabiliseert de structuur .
Graphitisatie met hoge temperatuur (2500-3000 graad): Uitgevoerd inAcheson -ovensofContinue grafitisatie -ovensom koolstof te transformeren in grafiet met een hoog zuiverheid, de weerstand verminderen .
(4) Bewerking
Omdraaiend: CNC draaibinnen precisie-machine de buitendiameter en uiteinden (± 0 . 1mm tolerantie).
Het schieten: Gespecialiseerde frees-/CNC -machines snijden3/{4- taps toelopenof1/5- taps toelopende threadsVoor beveiligde verbindingen .
(5) Oppervlaktebehandeling
Anti-oxidatiecoating (optioneel): Al-SIoffosfaatcoatingstoegepast om oxidatie op hoge temperatuur te weerstaan .
Kwaliteitscontrole: Ultrasone tests (UT), weerstandscontroles en buigsterktetests zorgen voor compliance .
Toepassingen
(1) stalen maken
Elektrische boogovens (EAF): Ideaal voorHP/UHPSteel maken in middelgrote tot grote ovens (200-300 mm elektroden) .
Schedelovens (LF): Gebruikt voor secundaire staalrefining om de zuiverheid te verbeteren .
(2) non-ferrom metalen smelten
Koper/aluminium/zinklegeringen: Dient als geleidende elektroden in inductie/ondergedompelde boogovens, bestand tegen gesmolten metaalcorrosie .
(3) Industrial Silicon & Ferroalloys
Ondergedompelde boogovens (SAF): ProduceertSiliconenmetaal, Ferrosilicon, Ferromanganese en Ferrochromeonder hoge stroomdichtheid (20-30 a/cm²) .
(4) Speciale materialen
Calciumcarbide (CAC₂) productie: Belangrijke geleidingscomponent in ovens van hoge temperatuur .
Gele fosfor, korund, boorcarbide: Geschikt voor chemische reactoren op hoge temperatuur .
(5) Ander industrieel gebruik
Grafitisatie -ovenverwarmingselementen: Verwerkt koolstofmaterialen .
Lab hoge temperatuurovens: Research-Krade Applications (E . G ., CVD Reactors, Sintering Ovenses) .
Belangrijke voordelen
✅ Hoge stroomcapaciteit-Ultra-lage weerstand (minder dan of gelijk aan 6 μω · m voor UHP), ideaal voor hoogkrachtige ovens .
✅ Oxidatieweerstand- Graphitization + coatings verlengen de levensduur van de services .
✅ Precisiebewerking-Draden met hoge nauwkeurige zorg voor stabiele verbindingen en verminderen slijtage .
✅ Aangepaste oplossingen- Op maat gemaakte lengtes, draden en coatings beschikbaar .
Productenparameters
|
Eenheid (mm) |
||||
|
Naam |
Nominale diameter Mm |
Werkelijk Maximaal Diameter Mm |
Werkelijk Minimum Diameter Mm |
Nominale lengte Mm |
|
HP -grafiet -elektrode |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
HP grafiet -elektrode aanbevolen aanscherping koppel
|
Elektrode diameter Mm |
Koppel N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
HP grafiet -elektrodestroombelasting
|
Cijfer |
Nominale diameter Mm |
Toegestane stroom A |
Huidige dichtheid A/C㎡ |
||
|
AC |
DC |
AC |
DC |
||
|
Pk Grafiet -elektrode |
200 |
5500-9000 |
- |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
500 |
30000-48000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
550 |
34000-53000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
600 |
38000-58000 |
- |
13-21 |
- |
|
|
650 |
41000-65000 |
- |
12-20 |
- |
|
|
700 |
45000-72000 |
- |
12-19 |
- |
|

