RP Graphite -elektroden

Het productieproces van RP (normaal vermogen) grafietelektroden bevat voornamelijk de volgende stappen:

Selectie van grondstof

Petroleum colaofpitch colawordt gebruikt als geaggregeerde, gecombineerd metCoal Tar Pitchals het bindmiddel om een ​​laag asgehalte te garanderen (<0.5%) and high carbon purity.

Beperking en screening

Grondstoffen worden verpletterd, gemalen en ingedeeld in verschillende deeltjesgroottes (grof, medium, fijn) om deeltjesgradatie te optimaliseren en de elektrodedichtheid en sterkte te verbeteren .

Mengen (kneden)

De cola -deeltjes en het spoed van de koolteer worden gemengd bij hoge temperaturen (150-200 graad) om een ​​homogene pasta te vormen, waardoor een grondige bindmiddelpenetratie wordt gewaarborgd .

Vormen (vormen)

Extrusiesplitsen(trillingsextrusie of compressiemolken) wordt gebruikt om het groene lichaam in cilindrische vorm te vormen, die dichtheid en structurele uniformiteit regelen .

Bakken (carbonisatie)

Het groene lichaam is gebakken op1000-1300 diplomain een reducerende atmosfeer om de toonhoogte te carboniseren en een voorlopige koolstofstructuur te vormen .

Impregnation (optioneel)

Sommige elektroden ondergaanbevordering(met koolteerveld of hars) gevolgd door secundair bakken om de dichtheid en mechanische sterkte te verbeteren .

Grafitisatie

De elektroden worden verwarmd2800-3000 diplomaOnder elektrische stroom om amorfe koolstof om te zetten in kristallijn grafiet, waardoor de geleidbaarheid en hoge temperatuurweerstand aanzienlijk wordt verbeterd .

Bewerking

De elektroden zijn gedraaid, schroefdraad (e . g ., npt-threads) en oppervlakte afgewerkt om te zorgen voor dimensionale nauwkeurigheid en verbindingscompatibiliteit .

Kwaliteitsinspectie

Belangrijkste parameters zoals weerstand, buigsterkte en bulkdichtheid worden getest om te waarborgen

Fysieke eigenschappen

Matige weerstand)

Uitstekende thermische schokweerstand, in staat om snelle temperatuurschommelingen in EAFS . te weerstaan

Matige mechanische sterkte(Buigsterkte groter dan of gelijk aan 10 MPa), geschikt voor kleine tot middelgrote EAFS .

Chemische eigenschappen

Laag asgehalte (<0.5%), minimizing impurity contamination during steelmaking.

Goede oxidatieweerstand, met optionele anti-oxidatie-coatings (e . g ., aluminium) om de levensduur te verlengen .

Operationele functies

Stabiele boogprestaties, zorgen voor consistente stroom tijdens het smelten .

Lagere consumptiepercentageVergeleken met gewone koolstofelektroden .

Gestandaardiseerde verbindingen(e . g ., iso/npt -threads) voor eenvoudige installatie en vervanging .

Kosteneffectiviteit

Hoge kosten-prestatieverhouding, waardoor ze ideaal zijn voor conventionele staalproductie waarbij ultra-high power (UHP) elektroden niet vereist zijn .

RP-grade grafietelektroden worden voornamelijk gebruikt inMedium-to-Low-Power Electric Arc Furnaces (EAFS)en zekerOndergedompelde boogovens (SAF's), met belangrijke toepassingen in:

Stalen

Gebruikt inRegelmatige elektrische boogovens (EAFS)voor het produceren van koolstofstaal en staal met lage legering .

Geschikt voor kleine en middelgrote stalen planten met matige prestatie-eisen .

Productie van de ferroschoon

Smelten vanFerrosilicon, Ferromanganese en FerrochromeIn ondergedompelde boogovens .

Industriële silicium- en gele fosforproductie

Gebruikt in ondergedompelde boogovens om te producerenMetallurgische grade silicium (metalen silicium)Engele fosfor.

Schurende en refractaire materiaalproductie

Productie vanGesmolten aluminiumoxide (bruin/alwhite korund)Ensiliciumcarbide.

Andere geleidende toepassingen op hoge temperatuur

Calciumcarbide (cac₂) productie, zeldzame aardmetaal smelten, enz. .

RP-grade grafietelektroden zijn ontworpen voorRegular Power Electric Arc Furnaces (EAFS)en zekerOndergedompelde boogovens (SAF's), aanbiedenGoede geleidbaarheid, thermische schokweerstand en kostenefficiëntie. Ze worden veel gebruikt inStaalproductie, ferroalloyproductie, industrieel silicium, gesmolten aluminiumoxide en andere geleidende industrieën op de hoge temperatuur. voor toepassingen met een hoger vermogen (e . g ., grote EAF's), HP of UHP-grade elektroden worden aanbevolen .