I. Productiemethoden
1.Grafiet -elektrode -substraatproductie
Grondstofverwerking: Grondstoffen zoals petroleum cola en pitch cola worden verpletterd, gescreend en gemengd met koolteerveld.
Vormend: Het mengsel wordt gevormd in groene lichamen via extrusie of gieten.
Bakken: De groene lichamen worden gebakken op ongeveer 1200 graden in een zuurstofvrije omgeving om de toonhoogte te carbonaliseren en een voorlopige grafietstructuur te vormen.
Grafitisatie: De gebakken elektroden worden onderworpen aan behandeling op hoge temperatuur (boven 3000 graden) in een elektrische oven om koolstofatomen te herschikken in grafiet met een hoog zuiverheid.
Bewerking: De elektroden zijn precisie-gemarkeerde (draaien, insjaren, enz.) Om een dimensionale nauwkeurigheid te garanderen.
2,Anti-oxidatiecoatingbehandeling
Coating Selectie: Gemeenschappelijke coatings omvatten op aluminium gebaseerde, op keramische gebaseerde of samengestelde coatings (bijv. Al-Si, Zro₂).
Coatingprocessen:
Onderdompelingsmethode: Elektroden worden gedompeld in coatingslurry en vervolgens op hoge temperaturen genezen.
Spuitmethode: Plasma of vlamspuiten wordt gebruikt voor keramische coatings met een hoog smeltende punt.
Chemische dampafzetting (CVD): Zorgt voor een hoge coatinguniformiteit, maar is duurder.
Na de behandeling: Sinteren op hoge temperatuur (500-800 graden) verbetert de hechting van de coating.
II. Productintroductie
Belangrijke functies
Hoge temperatuurweerstand: Kan bestand zijn tegen langetermijnblootstelling aan 600-800 graden en blootstelling aan korte termijn boven 1200 graden.
Lage consumptiepercentage: Vermindert het oxidatieverlies met 20-50%, waardoor de levensduur van de elektrode met meer dan 30%wordt verlengd.
Uitstekende geleidbaarheid/thermische geleidbaarheid: Handhaaft een hoge elektrische geleidbaarheid voor stabiele boogprestaties.
Hoge mechanische sterkte: Goede thermische schokweerstand minimaliseert het breukrisico.
Veel voorkomende specificaties
Diameter: 75 mm - 750 mm (aanpasbaar voor verschillende oventypen).
Lengte: 1,5 m - 3 m (aanpasbaar).
Joint -typen: NPT -draden, taps toelopende gewrichten, enz.
Vergelijking van het coatingtype
|
Coatingtype |
Voordelen |
Nadelen |
Toepassingen |
|
Op aluminium gebaseerd |
Goedkope, eenvoudig proces |
Matige hittebestendigheid (<700°C) |
Conventionele EAF's, pollepelovens |
|
Op keramiek gebaseerd |
High heat resistance (>1000 graden), sterke oxidatieweerstand |
Hoge kosten, brosheid |
Ultra-high-power EAFS, speciale metallurgie |
|
Samengestelde coating |
Evenwichtige prestaties en kosten |
Complex proces |
De meeste industriële toepassingen op de hoge temperatuur |
Iii. Toepassingen
Stalen metallurgie
Electric Arc Furnace (EAF) Steelmaking: Primaire toepassing, vooral in zeer oxidatieve ovenomstandigheden.
Schadeloven (LF) Raffinage: Vermindert het elektrodeverbruik bij secundaire raffinage.
Non-ferrom metalen smelten
Ferroalloys (Si/Mn/Cr): Weer bestand tegen corrosie op hoge temperatuur in ondergedompelde boogovens.
Industrieel silicium/gele fosfor: Langdurige elektroden voor reductiereacties.
Andere industrieën op hoge temperatuur
Siliconencarbide/korundproductie: Vereist langdurige blootstelling aan extreme hitte.
Calciumcarbide/grafitisatie -ovens: Vermindert de frequentie van de vervanging van de elektrode.
Nieuwe energiematerialen
Grafitisatie van lithiumbatterijanodes: Gecoate elektroden minimaliseren de introductie van onzuiverheid.
Belangrijkste kenmerken:
Anti-oxidatiecoating
De elektroden zijn gecoat met een beschermende laag (bijv. Aluminium, keramische of andere refractaire materialen) om oxidatie bij hoge temperaturen (tot 600 - 700 graden of hoger) te minimaliseren.
De coating werkt als een barrière, waardoor de reactie tussen grafiet en zuurstof/co₂ in de ovenomgeving wordt verminderd.
Verbeterde duurzaamheid
Vermindert het elektrodeverbruik met 20-50% in vergelijking met niet -gecoate grafietelektroden.
Vertraagt de snelheid van zijwandoxidatie en tiperosie.
Verbeterde thermische stabiliteit
Handhaaft de structurele integriteit onder extreme hitte, waardoor barsten en afpanden worden verminderd.
Kostenefficiëntie
Langere levensduur betekent minder elektrodevervangingen, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.
Voordelen:
Verminderd oxidatieverlies:Minder verbranding van elektrode tijdens het maken van stalen of andere processen met een hoge verwarming.
Energiebesparing:Lagere elektrodeverbruik leidt tot verminderd stroomverbruik.
Hogere prestaties:Stabielere boog en betere ovenefficiëntie.
Lagere co₂ emissies:Verminderd elektrodeafval draagt bij aan groenere bewerkingen.
Productenparameters
|
Eenheid (mm) |
||||
|
Naam |
Nominale diameter Mm |
Werkelijk Maximaal Diameter Mm |
Werkelijk Minimum Diameter Mm |
Nominale lengte Mm |
|
HP -grafiet -elektrode |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
HP -grafietelektrode aanbevolen om het koppel aan te spannen
|
Elektrode diameter Mm |
Koppel N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
HP grafiet -elektrodestroombelasting
|
Cijfer |
Nominale diameter Mm |
Toegestane stroom A |
Huidige dichtheid A/C㎡ |
||
|
AC |
DC |
AC |
DC |
||
|
Pk Grafiet -elektrode |
200 |
5500-9000 |
－ |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
500 |
30000-48000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
550 |
34000-53000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
600 |
38000-58000 |
－ |
13-21 |
－ |
|
|
650 |
41000-65000 |
－ |
12-20 |
－ |
|
|
700 |
45000-72000 |
－ |
12-19 |
－ |
|