UHP550mm wordt gebruikt in ijzeren stalen smelten en gefuseerde magnesia
Productintroductie
UHP550mm grafietelektrode wordt gebruikt in EAF voor het recyclen van bijzonder schrootstaal. Door de UHP550mm -elektrode in de EAF in te voegen en de vereiste elektrische energie te bieden, creëert en onderhoudt het een boog om hoge temperaturen te genereren, waardoor het schrootstaal en andere grondstoffen worden gesmolten, waardoor de productie van gesmolten staal wordt bereikt.
Magnesia -fusieproductie:
Verwarming magnesiet (magnesiumcarbonaat) in een elektrische boogoven kan gefuseerde magnesia produceren. Gesmolten magnesia wordt veel gebruikt in refractaire materialen, keramiek en andere industrieën.
Het speelt een cruciale rol in zowel staalproductieproces als gesmolten magnesia -productie. De toepassing ervan zorgt voor efficiënt smelten van grondstoffen en fijnverwerking, wat resulteert in hoogwaardige stalen en gefuseerde magnesia-materialen die in verschillende industriële toepassingen worden gebruikt.
Productfunctie en toepassing
UHP550mm kan worden gebruikt in ijzer- en stalen smeltende evenals de productie van gefuseerde magnesia. In de staalindustrie worden UHP550mm grafietelektroden gebruikt voor staalproductie in elektrische boogovens (EAF).
EAF is een belangrijk onderdeel van de moderne staalproductie, vooral bij het recyclen van schrootstaal. De hoge temperatuur die wordt gegenereerd door de elektrische boog kan schrootstaal en andere grondstoffen smelten, waardoor de productie van vloeibaar staal wordt vergemakkelijkt.
Gesmolten magnesia -productie omvat smeltend magnesiet (een mineraal bestaande uit magnesiumcarbonaat) bij hoge temperaturen in een elektrische boogoven om permanente witte mica te produceren. Het kan worden toegepast in refractaire materialen, keramiek en chemische industrie.
UHP550mm grafietelektroden zijn in staat om zware omstandigheden en hoge energievereisten te weerstaan tijdens ijzer- en stalen smeltende evenals gesmolten magnesia -productieprocessen. UHP550mm speelt een belangrijke rol in twee verschillende industriële processen: staalproductie (ijzer- en stalen smelt) en permanente witte mica -productie.
Processtroomdiagram
Voorwaarden bij het gebruik van grafietelektroden:
Productenparameters
|
Item |
Eenheid |
Diameter 550(556-562)Mm |
|||
|
UHP grafiet -elektrode |
Nippel |
||||
|
Gegarandeerd |
Typisch |
Gegarandeerd |
Typisch |
||
|
Weerstand minder dan of gelijk aan |
UΩ*M |
6.3 |
5.0-6.0 |
5.3 |
3.8-4.5 |
|
Flexuraal KrachtGroter dan of gelijk aan |
MPA |
10.5 |
11.0-13.0 |
20 |
20-25 |
|
Young's modulus kleiner dan of gelijk aan |
GPA |
14 |
8-12 |
20 |
12-16 |
|
Bulk DikteGroter dan of gelijk aan |
G/cm3 |
1.66 |
1.68-1.73 |
1.75 |
1.76-1.82 |
|
Cte (100 graden -600 graad) minder dan of gelijk aan |
10-6/rang |
1.5 |
1.3-1.5 |
1.4 |
1.0-1.3 |
|
As minder dan of gelijk aan |
% |
0.5 |
0.2-0.4 |
0.5 |
0.2-0.4 |
Opmerking:We kunnen lengtes bieden van 2000/2200/2400mm voor UHP500 -grafietelektroden. Natuurlijk kunnen we ook de lengte aanpassen volgens de eisen van de klant.
Aanbevolen stroombelasting van elektrode
|
Cijfer |
Inch |
Nominale dia |
Toegestane stroom |
Huidige dichtheid |
||
|
AC |
DC |
AC |
DC |
|||
|
UHP grafiet -elektrode |
10 |
250 |
10000-13000 |
- |
14-18 |
- |
|
12 |
300 |
13500-20000 |
- |
14-18 |
- |
|
|
14 |
350 |
20000-32000 |
- |
20-32 |
- |
|
|
16 |
400 |
25000-41000 |
- |
20-32 |
- |
|
|
18 |
450 |
32000-49000 |
- |
20-30 |
- |
|
|
20 |
500 |
40000-60000 |
- |
20-30 |
- |
|
|
22 |
550 |
45000-68000 |
49000-78000 |
18-28 |
20-32 |
|
|
24 |
600 |
52000-81000 |
58000-93000 |
18-28 |
20-32 |
|
|
26 |
650 |
60000-85000 |
64000-100000 |
18-28 |
20-32 |
|
|
28 |
700 |
71000-100000 |
79000-120000 |
18-27 |
20-30 |
|
|
30 |
750 |
82000-123000 |
91000-135000 |
18-27 |
20-30 |
|